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產(chǎn)品分類TECHNICAL ARTICLES
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工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)加熱處理爐系列在機械制造業(yè)應用廣泛,機械零件,尤其是在汽車、飛機、船舶等制造中鋼件幾乎都要經(jīng)過淬火熱處理。淬火加熱爐可用于汽車零部件、飛機零部件、軸類、齒輪、鏈輪、螺栓和各種鋼制零件淬火加熱,淬火槽可用于加熱后的工件迅速進行淬火冷卻,配合攪拌、水冷循環(huán)等系統(tǒng)達到高質(zhì)量淬火。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常來講就是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
注:以上所列出型號都有現(xiàn)貨,特殊型號爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定做,定做周期為7-30個工作日
工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)加熱處理爐參數(shù)溫度 | 1200℃ |
工作電壓 | 380V |
工作溫度 | 1150℃ |
控溫精度 | ±1 |
測溫元件 | K |
程序曲線 | 16段,32段,40段可選 |
升溫速率 | 1-20℃/min |
發(fā)熱元件 | 電阻絲/硅碳棒 |
爐膛材質(zhì) | 莫來石晶體纖維 |
保修范圍及期限 | 電爐設備整機質(zhì)保壹年,(易耗品不在質(zhì)保內(nèi))質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量問題免費維修,終身提供技術支持。 |
產(chǎn)品介紹 | 淬火爐操作方便,可編程,PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫,無需值守;可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等) 雙層爐殼,爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風冷,殼體表面的溫度小于60度 爐膛耐火材料為莫來石晶體纖維經(jīng)成型、烘干、燒結等工藝加工而成。使用溫度可以達到1500℃,其導熱率是普通耐火磚的1/6,容重只有其1/25,節(jié)能率達15—45%。 升溫快(升溫速率1℃/h至20℃/min可調(diào),更高升溫速率可定制) 雙回路保護(超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等) SCR可控硅調(diào)壓 標準配置數(shù)字式PID控制器,可調(diào)節(jié)升溫曲線、保溫溫度和保溫時間 超溫報警并斷電,漏電保護,操作安全可靠 爐底和爐門一體化,電動進出,易于樣品裝載 |
適用溫度范圍 | 600℃-1800℃ |
客戶選配 | 1.坩堝、爐底板。 2.RS485通訊、計算機控制軟件及硬件。 3.觸摸屏溫度控制器。 4.記錄儀。 5.增加排氣口。 6.耗材:發(fā)熱元件,測溫元件。 7.增加觀察口,內(nèi)窺鏡。 |
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